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HDPE纏繞增強(qiáng)B型結(jié)構(gòu)壁管制造有限公司
| 產(chǎn)品型號： |
700 |
| 品 牌： |
金誠 |
| 價格電議,您可以向供應(yīng)商詢價得到該產(chǎn)品價格 |
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| 所 在 地： |
廣東深圳 |
| 更新日期： |
2024-04-30 |
| | 材質(zhì)：HDPE | | 公稱外徑：750 mm | | 公稱壓力：10 Mpa | |
| | 壁厚：5 mm | | 用途：排污管 | | 顏色：黑色 | |
| | 長度：6 m | | 連續(xù)使用濕度：50 ℃ | | 品牌：金誠 | |
| | 型號：700 | | 連續(xù)使用濕度：50 ℃ | | 品牌：金誠 | |
HDPE纏繞增強(qiáng)B型結(jié)構(gòu)壁管制造有限公司我司設(shè)在廣東鶴山市工廠現(xiàn)在為全國大量生產(chǎn)各類型號波紋管，PE給排水管，HDPE雙壁波紋管，PVCU給水管，
工廠負(fù)責(zé)人 ，
1.1目的
HDPE纏繞增強(qiáng)B型結(jié)構(gòu)壁管制造有限公司規(guī)范生產(chǎn)操作，加強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，杜絕安全、質(zhì)量事故的發(fā)生。
1.2范圍
本制度適用于生產(chǎn)部全體操作人員。
2操作規(guī)范
2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1.1由當(dāng)班電工檢查整條生產(chǎn)線的電器和電器元件，使其達(dá)到開機(jī)要求后開啟電源。
2.1.2按工藝卡規(guī)定設(shè)置生產(chǎn)溫度、壓力、速度、是否擴(kuò)口、長度等，開始加熱。機(jī)頭各區(qū)加熱５小時左右，再開啟示１＃、２＃擠出機(jī)加溫（同時打開進(jìn)料段冷卻水），到設(shè)定溫度后，保溫柔２．５小時左右（共約８小時），嚴(yán)禁提前開機(jī)生產(chǎn)。
2.1.3按生產(chǎn)要求更換成型模具，機(jī)頭或模頭。
（１）整體安裝機(jī)頭；
A、首次開機(jī)：開啟機(jī)頭１－７區(qū)加熱段，設(shè)定溫度為２２０度，加溫時間為５－６小時后才能頂出機(jī)頭。
B、生產(chǎn)過程中：
１－７區(qū)加熱段繼續(xù)加溫，停止８－２２區(qū)加熱段停止加溫，約３小時后才能頂出機(jī)頭
（２）換模頭：
A、開啟機(jī)頭１８－２２區(qū)加熱段，設(shè)定溫度為２２０度，加溫時間為４－５小時后才能進(jìn)行拆裝。
B、在換上內(nèi)、外層的模頭時，必須按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)好間隙尺寸，升溫６小時后再次擰緊各處固定螺絲，然后分別轉(zhuǎn)動內(nèi)、外層的口模，觀察口模沿絲口方向是否運動自如，防止固定螺絲擰的太緊。
（３）換模具：
A、開啟機(jī)頭１８－２２區(qū)加熱段，設(shè)定溫度為２２０度，加溫時間為４－５小時后才能進(jìn)行拆裝。
B、在換上內(nèi)、外層的模頭時，必須按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)好間隙尺寸，升溫６小時后再次擰緊各處固定螺絲，然后分別轉(zhuǎn)動內(nèi)、外層的口模，觀察口模沿絲口方向是否運動自如，防止固定螺絲擰的太緊。
（３）換模具：
A、檢查液壓系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，各處限位開關(guān)是否到位以及通斷自如；
B、換模具時，必須由三人同時操作。
C、換裝完備后，開啟成型機(jī)運轉(zhuǎn)用20分鐘。在此過程中逐一檢查定位銷釘?shù)乃删o度，防止銷釘在生產(chǎn)過程中脫落；逐一檢查密封條是否完好。
2.1.4調(diào)整機(jī)頭和成型機(jī)的中心：換好機(jī)頭和模具后，將成型機(jī)開到生產(chǎn)位置，打開上下模具，用塞尺和游標(biāo)卡尺調(diào)整間隙。
2.1.5定徑水套的安裝：待溫度達(dá)到要求后，再次擰緊各處固定的螺絲后，才能安裝定徑水套。并用塞尺調(diào)節(jié)水套與機(jī)頭的間隙，保證水平度。
2.1.6更換水槽兩端的配套導(dǎo)向盤和密封墊，調(diào)整其中心在同一直線上。根據(jù)管子的規(guī)格，調(diào)整托輥的位置將管子托平。
2.1.7調(diào)整管材切割機(jī)前后夾緊裝置，以便適應(yīng)相應(yīng)管材的切割。
2.1.8檢查冷卻臺、切割機(jī)、堆料架是否運轉(zhuǎn)正常。
2.1.9檢查各傳動部分，安全罩是否牢固。
2.1.10檢查料斗有無雜物，上料設(shè)備是否正常。
2.1.11檢查各潤滑部位是否良好，觀察潤滑油箱油位，若不足則進(jìn)行補(bǔ)充。
2.1.12檢查冷卻水管路是否暢通，檢查壓縮空氣管路、真空管路是否通暢；切換是否正常。檢查并清理真空泵、噴淋水槽及管路中的水垢等雜物，確保管路暢通。
HDPE纏繞增強(qiáng)B型結(jié)構(gòu)壁管制造有限公司生產(chǎn)操作
1、上料：用真空上料機(jī)將物料加入料斗內(nèi)，啟動干燥機(jī)對物料進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)具體情況而定，但不得超過80度。
2、開啟擠出機(jī)減速箱冷卻水，轉(zhuǎn)動出水處球閥調(diào)至適當(dāng)大小以對潤滑油進(jìn)行冷卻。
3、當(dāng)檢查無誤，確認(rèn)加溫、保溫時間達(dá)到后，再次擰緊各聯(lián)結(jié)螺釘。（擰緊螺釘時機(jī)頭各加熱器要斷電，操作者應(yīng)帶好手套等防護(hù)用品）。
4、啟動擠出機(jī)的驅(qū)動電機(jī)使螺桿低速運轉(zhuǎn)（<20r/min），稍微撥開料斗插板，緩慢加料，待機(jī)頭出料時，根據(jù)料壞的塑化狀態(tài)及熔體壓力顯示調(diào)整各區(qū)溫度、螺桿轉(zhuǎn)速及下料量的大小。
生產(chǎn)中隨時觀察擠出機(jī)的原料供給，謹(jǐn)防斷料。
5、當(dāng)機(jī)頭模口開始出料時，應(yīng)仔細(xì)觀察，若管坯壁厚不均勻，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使內(nèi)外層管坯均勻擠出。
6、出料均勻后清除模口多余的物料。安裝好定徑套，聯(lián)結(jié)好管路，檢查有無滲漏。拆除模口段的18-22區(qū)加熱器。
7、點動成型機(jī)“前進(jìn)”按紐，使成型機(jī)到預(yù)定位置，注意模塊與定型套間的間隙，如有干涉應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
8、成型機(jī)調(diào)整到位后，啟動真空泵，打開*段真空。啟動成型機(jī)使模塊運轉(zhuǎn)。啟動正常充氣，快速充氣。
9、啟動1#擠出機(jī)，一段時間后停止快速充氣，待已形成外層壁，一級真空形成壓力后，啟動2#擠出機(jī)，內(nèi)層真空。
10、管材正常生產(chǎn)后，啟動各部冷卻。隨時注意觀察各壓力表表壓、各級溫度、速度變化情況，作好相應(yīng)的記錄。
11、管材通過噴淋冷卻槽，啟動水泵電機(jī)，對管材均勻噴灑冷卻水，使管材進(jìn)一步的冷卻。啟動吹干裝置除去管材外表面的水分。
12、分別啟動切割機(jī)、堆放機(jī)進(jìn)行切割和堆放。
HDPE纏繞增強(qiáng)B型結(jié)構(gòu)壁管制造有限公司停機(jī)操作
1、停止加熱
2、首先合上料斗插板，停止加料，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，停止擠出。
3、停止壓縮空氣、真空，向后退出成型機(jī)，管材脫離成型模塊后，按下成型機(jī)“停止”按紐，成型模塊停止運行。
4、停止各部冷卻。
5、切斷各設(shè)備電源、水源、壓縮空氣。
6、清理現(xiàn)場。
停機(jī)的處理
1、如遇管材成型不理想，需要進(jìn)行調(diào)整時。需先停止擠出機(jī)，成型機(jī)向后退出至適當(dāng)位置，成型模塊繼續(xù)運轉(zhuǎn)至管材脫離成型模塊后停止。
2、遇緊急情況需緊急停機(jī)時，按急停按紐，當(dāng)設(shè)備運行中發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即切斷總電源。
HDPE纏繞增強(qiáng)B型結(jié)構(gòu)壁管制造有限公司操作注意事項
1、嚴(yán)禁金屬塊及其他硬質(zhì)雜物混入物料中。
2、加料座表面溫度不宜過高，超過去50時應(yīng)適當(dāng)加大冷卻水管供水量。
3、未切斷加熱電源，嚴(yán)禁打開機(jī)筒上罩。
4、嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)。
5、嚴(yán)禁加熱不充分提前開車。
6、生產(chǎn)時必須先啟動成型機(jī)，然后啟動擠出機(jī)，根據(jù)管材狀況調(diào)節(jié)擠出螺桿轉(zhuǎn)速；停機(jī)時則相反。
7、成型機(jī)潤滑系統(tǒng)應(yīng)及時注油，嚴(yán)禁無油運行，經(jīng)常檢查潤滑油路，不得堵塞。
8、保持模塊的清潔，及時清理生夾縫中的灰塵、油污，保持暢通。
